PPR管材生产线主要用于生产PPR树脂为原料的管材生产,同时也适用于以PPB、PPC、PE树脂为原料的管材生产。
1、开槽喂料机筒及屏障式螺杆设计可提高塑化效果,挤出量高、熔体温度低、温度均匀。
2、采用过滤式模式头,保证材料不被过度的剪切而导致降解,可实现国外先进生产线所提倡的“低温低压”挤出。
PPR管材生产线技术参数单螺杆挤出机定型机喷淋机牵引机、切割机型号:SJ-65×33定径机长度:6000喷漆长度:6000驱动功率:2.2螺杆直径:φ65水泵功率:3.7水泵功率:2.2牵引力:1000长径比: 33:1真空泵功率:2.2 牵引有效长度:1500螺杆旋转速度:1-105纵向移动电机功率:0.55 切割电机功率:2.2主电机功率:67 锯片直径:φ350 工作压力:0.4-0.7
PPR管材生产流程 原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装 一、玻纤PPR的特点 1、线膨胀系数仅为普通PP-R产品的20~30%左右;彻底的解决了塑料管道的伸缩难题。 2、管材刚性增强,防止管道下垂现象,同时还减少了固定支撑点的密度和数量,从而降低了工程的综合造价。*特殊设计的三台共挤模头,流道合理,管材外内壁光滑,内应力小。 3、耐压等级更高,在通常设计震颤力下使用寿命更长。 4、耐高温性能更佳,节能减耗效果明显;FR/PP-R应用在热水系统中,正常使用温度可达95~100℃,既提高了使用介质的温度,又可降低保温材料的厚度,其综合成本更低。 5、水流量大:在同等级别的压力条件下,FR/PP-R管材的壁厚簿,增加了管材的内径,从而提高了水流量(增加20%)。 6、解决了管道的透氧性问题,直接与水接触的内表卫生无毒、密封性好,不会形成水苔。玻纤增强FR/PP-R管材中间层的构成,完全隔绝外部空气不渗入管道内,从而抑制藻类生长,保持水质新鲜纯净本公司生产的PPR管材生产线引进吸收国外先进技术自行研制成功的新产品。澳锐塑料机械一直把客户对我们产品缺陷的批评当做企业前行的动力,如果您有与产品相关的需求或任何建议和意见,欢迎来电咨询。PPR管材设备其螺杆和机头等关键部件均是按PP-R的特性专门设计的。控制电器采用变频调速,主要电器部件采用进口品牌产品;整条生产线具有产量高、质量稳定、制品误差小等特点,是当今塑机行业中的优良设备。
PPR管材设备主要用于PPR水管的生产。
生产线主要由以下主要部分组成:
系列拌色机
-65/30单螺杆挤出机
-25/25标色线挤出机
4.真空定型冷却水箱
5.牵引机
6.无屑切割机
7.翻料架
8.管材破碎机
9.16-63mm
PPR管材模具
整条PP-R管材生产设备解决了PPR管从生产到废料回收的一系列问题,大限度降低了工厂的生产成本。生产效率极高。
以上信息由专业从事PP塑料管材设备制造的澳锐塑机于2024/4/23 7:01:52发布
转载请注明来源:http://qiqihaer.mf1288.com/aoruisuji-2740207623.html