焊前准备要合理选择规范参数:(1)焊接速度的选择对于薄板焊缝,为了避免焊缝过热,一般采用较小的焊接电流和较快的焊接速度;对于厚板焊缝,为使焊缝熔合充分和焊缝气体充分逸出,采用较大的焊接电流和较慢的焊接速度。(2)焊抢角度的选择在焊接方向上,焊抢角度一般控制在90°左右,过大和过小都会造成焊接缺陷。焊抢角度过大会造成气体保护不充分而产生气孔;角度过小还有可能使液铝达到电弧前端,使电弧不能直接作用于焊缝而产生未熔合 。
焊后清理:1、在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。2、将焊件在温度为60~80℃、质量分数为2%~3%的铬酐水溶液或铬酸钾溶液中浸洗约5~10min,并用硬毛刷仔细洗刷。或者将焊件放于15~20℃质量分数为10%的酸溶液中浸洗10~20min。3、在热水中冲刷洗涤焊件。4、将焊件用热空气吹干或在100℃干燥箱内烘干 。
铝合金焊接缺陷的产生原因及防治措施:铝及铝合金在焊接时容易在焊缝金属部位产生热裂纹。(1)产生热裂纹的原因。铝的线膨胀系数约是钢的两倍,而凝固时收缩率是钢的3倍,因此焊接时会产生较大压力,在焊接某些热处理强化铝合金时,由于熔池中存在许多低熔点共晶化合物,在应力作用下容易产生热裂纹。(2)防止热裂纹的措施(1)合理选择焊丝。对于热裂纹倾向大的铝合金,常采用异质焊丝进行焊接。铝硅合金焊丝SAL 4043焊接时可产生较多低熔点共晶化合物,流动性好,对裂纹起到愈合作用,焊缝金属具有较高的抗裂性能。
铝在空气中及焊接时极易氧化,生成的氧化铝(Al2O3)熔点高、非常稳定,不易去除。阻碍母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分,易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理,清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护,防止其氧化。气焊时,采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时,可加大焊接热量。
以上信息由专业从事铝合金焊接厂家的德菲特于2024/5/3 9:14:57发布
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