三相分离器、PP分离设备、集气罩式分离器工艺原理
UASB反应器的上部设置气、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区，废水由反应器底部均匀泵入污泥床区，与厌氧污泥充分接触反应，有机物被厌氧微生物分解成沼气。液体、气体与固体形成混合液流上升至三相分离器，使三者很好地分离，使80%以上的有机物被转化为沼气，完成废水处理过程。其优势主要体现在颗粒污泥的形成使反应器内的污泥浓度大幅度提高，水力停留时间因此大大缩短，从而提高运行效率。
UASB反应罐，济南新星污水处理厂家，案例充足，经验丰富
三相分离器是厌氧反应器的核心装置，主要应用于UASB、EGSB、IC等厌氧反应器中，它在厌氧反应中可实现固、液、气三相分离。因三相分离的效果直接决定了厌氧工艺的成败，所以三相分离器的设计参数要求相当精密，性能良好的三相分离器是UASB、EGSB、IC反应器高负荷、稳定良好运行的保证。我公司研发生产的三相分离器，已成功运用于化工、医药、发酵等行业污水处理工程中，UASB负荷高达8kgCOD/m³·d，EGSB、IC负荷可稳定在15
kgCOD/m³·d。套反应器，小到数十方，大到数千方，适用各种规格。反应器分为三个部分， 布水系统、三相分离器和罐体。布水系统采用的是点对点布水方式，废水通过PE管道进入反应器底部，平均每平方米一个进水点，均匀分布；三相分离器也采用Pp材料，覆盖率达到93%以上；反应器罐体则采用的是搪瓷或碳钢罐体。从材质上说，全部采用的是耐腐蚀材料；从质量上说，完全工厂加工完成，质量有保障；从工艺上说，做到了进水均匀，废水处理效果好；从设计上说，根据经验设计，也可根据用户要求设计；从安装上说，迅速简洁。 污水行业中成套设备的应用应该是一种趋势，成套设备可以保证反应器的质量、废水处理的效果，节省设计人员大量的工作，工厂生产线加工模式还可以节省造价、缩短工期。我公司施工经验丰富，已成功建成多个厌氧反应器，现场加工制作，保证后续调试成功运行。
UASB反应器、三相分离器 济南新星污水处理效果好
在UASB内虽有气液固三相分离器，混合液进入沉淀区前已把气体分离，但由于沉淀区内的污泥仍具有较高的产甲烷活性，继续在沉淀区内产气；或者由于冲击负荷及水质突然变化，可能使反应区内污泥膨胀，结果沉淀区固液分离不佳，发生污泥流失而影响了水质和污泥床中污泥浓度。为了减少出水所带的悬浮物进入水体，外部另设一沉淀池，沉淀下来的污泥回流到污泥床内。
设置外部沉淀池的好处是：
（1）污泥回流可加速污泥的积累，缩短启动周期；
（2）去除悬浮物，改善出水水质；
（3）当偶尔发生大量漂泥时，提高了可见性，能够及时回收污泥保持工艺的稳定性；
（4）回流污泥可作进一步分解，可减少剩余污泥量。
IC厌氧反应器
IC厌氧反应器是一种高效的多级内循环反应器，是第三代厌氧反应器的典型代表，与第二代厌氧反应器相比，它具有布水均匀，容积负荷高（可达15—30kgCOD／m3·d）运行稳定，抗冲击负荷能力强、投资省、占地面积少等优点。已成功地应用于啤酒、造纸、食品加工等行业的污水处理中。
1、布水均匀-IC厌氧反应器由于采用分区、多点、单进水管流量控制等措施，使布水更加均匀。
2、容积负荷高-由于IC厌氧反应器内循环的作用，使厌氧反应室不仅有很高的生物量，很长的泥龄，并且有很大的升流速度，使该室内的颗粒污泥完全达到膨胀。流化状态，有很高的传质速率，使泥水充分混合，从而大大地提高了生化反应速率和去除有机物能力，容积负荷可达15—30kgCOD／m3·d，膨胀区水流上升速度可达10—20m／h。
3、抗冲击能力强，出水效果好 IC高效厌氧反应器实际是由下部的EGSB和上部的UASB反应器重叠串联而成。反应器中的两级三相分离器使生物量得到有效滞留。一级（底部）分离器分离沼气和水，二级分离器（顶部）分离颗粒污泥和水，由于大部分沼气已在一级分离器中得到分离，第二厌氧反应室中几乎不存在紊动，因此二级分离器可以不受高的气体流速的影响，能有效地分离出水中的颗粒污泥，使出水效果好。
同时IC厌氧工艺在高的COD容积负荷下，依据气体提升原理，利用沼气膨胀作功在无需外加能源的条件下实现了内循环污泥回流，使反应区的实际水量远远大于进水量，循环水量可达进水量的10—20倍，循环水稀释了进水，提高了反应器的抗冲击负荷能力和酸碱调节能力。
以上信息由专业从事三相分离器价格的济南新星于2024/4/25 11:24:17发布
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